Granulator kering dapat dibuat menjadi butiran dan tablet, digunakan sebagai butiran, kapsul, dll. Terutama digunakan untuk granulasi dalam industri farmasi, makanan, bahan kimia dan lainnya. Terutama cocok untuk granulasi bahan yang tidak dapat diselesaikan dengan metode basah. Ini cocok untuk industri seperti obat -obatan, makanan, dan bahan kimia. Dry Granulator adalah peralatan baru yang secara langsung mengubah bubuk kering menjadi partikel, dengan struktur yang masuk akal, kinerja yang stabil dan andal, dan pembersihan dan pemeliharaan yang nyaman.
Di dunia pemrosesan bubuk dan pengurangan ukuran, pilihan peralatan penggilingan sangat penting u...
Lihat lebih banyakDesain a Blender kerucut ganda Memainkan peran penting dalam meningkatkan efisiensi...
Lihat lebih banyakMesin paket bubuk adalah peralatan penting dalam industri pengemasan, yang dirancang untuk menang...
Lihat lebih banyakDalam pencampuran industri, baik mixer pita dan mixer dayung banyak digunakan untuk memadukan bub...
Lihat lebih banyakBagaimana granulator kering mencapai granulasi bubuk kering tanpa menggunakan pengikat?
Granulator kering mencapai granulasi bubuk kering tanpa menggunakan pengikat melalui proses mekanis yang melibatkan pengurangan pemadatan dan ukuran. Berikut penjelasan langkah demi langkah tentang bagaimana ini biasanya dilakukan:
Makan: Bubuk kering dimasukkan ke dalam granulator. Bubuk dapat berupa berbagai bahan, seperti eksipien farmasi, bahan makanan, atau senyawa kimia.
Pemadatan: Granulator kering menggunakan roller atau serangkaian rol untuk mengompres bubuk. Tekanan yang diterapkan oleh roller menyebabkan partikel -partikel tetap bersatu, membentuk rumpun yang lebih besar atau massa yang dipadatkan.
Breaking: Setelah pemadatan, rumpun yang lebih besar kemudian dipecah menjadi butiran yang lebih kecil. Ini dapat dicapai melalui berbagai metode, seperti:
Dampak: Menggunakan mekanisme pemotongan atau penghancuran untuk memecah massa yang dipadatkan menjadi potongan -potongan kecil.
Shear: Menerapkan gaya geser ke massa yang dipadatkan, yang dapat dilakukan dengan memutar bilah atau cakram yang memotong material.
Penyaringan: Bahan granulasi kemudian dilewatkan melalui layar atau saringan untuk memisahkan ukuran granul yang diinginkan dari partikel besar. Partikel -partikel besar dapat didaur ulang kembali ke granulator untuk diproses lebih lanjut.
Klasifikasi: Dalam beberapa kasus, classifier dapat digunakan untuk memastikan bahwa butiran berukuran seragam. Klasifikasi dapat memisahkan butiran berdasarkan ukuran dan kepadatannya, yang hanya memungkinkan ukuran granul yang diinginkan untuk dilewati.
Pengeringan: Jika proses granulasi memperkenalkan kelembaban atau jika bubuknya higroskopis, langkah pengeringan mungkin diperlukan untuk menghilangkan kelembaban berlebih dan memastikan stabilitas butiran.
Pendinginan: Jika proses menghasilkan panas, mekanisme pendinginan dapat digunakan untuk mempertahankan suhu optimal untuk granulasi dan untuk mencegah degradasi bahan sensitif panas.
Pencampuran: dalam beberapa kasus, Granulator kering juga dapat memiliki fungsi pencampuran untuk memastikan bahwa bubuk didistribusikan secara merata sebelum pemadatan dan granulasi.
Otomasi dan Kontrol: Granulator kering modern sering kali dilengkapi dengan kontrol otomatis yang memungkinkan penyesuaian yang tepat untuk kekuatan pemadatan, ukuran layar, dan parameter lainnya untuk mencapai karakteristik granul yang diinginkan.
Dengan menggunakan kekuatan mekanis untuk memadatkan dan kemudian memecah bubuk, granulator kering dapat secara efektif membasokasikan bubuk kering tanpa perlu pengikat. Proses ini sangat berguna untuk bahan yang sensitif terhadap kelembaban atau di mana penambahan binder tidak diinginkan.